一、设计的原始资料和数据 　　
1、原动机的类型、规格、转速、功率（或转矩）、启动特性、短时过载能力、转动惯量等。 　
2、工作机械的类型、规格、用途、转速、功率（或转矩）。工作制度：恒定载荷或变载荷，变载荷的载荷图；启、制动与短时过载转矩，启动频率；冲击和振动程度；旋转方向等。 　　
3、原动机 作机与减速器的联接方式，轴伸是否有径向力及轴向力。 　　
4、安装型式（减速器与原动机、工作机的相对位置、立式、卧式）。 　　
5、传动比及其允许误差。 　　
6、对尺寸及重量的要求。　减速器
7、对使用寿命、安全程度和可靠性的要求。 　　
8、环境温度、灰尘浓度、气流速度和酸碱度等环境条件；润滑与冷却条件（是否有循环水、润滑站）以及对振动、噪声的限制。 9、对操作、控制的要求。 　　
10、材料、毛坯、标准件来源和库存情况。 　　
11、制造厂的制造能力。 　　
12、对批量、成本和价格的要求。 　　
13、交货期限。 　　
上述前四条是必备条件，其他方面可按常规设计，例如设计寿命一般为!"年。用于重要场合时，可靠性应较高等。 　　
二、选定减速器的类型和安装型式 　　
三、初定各项工艺方法及参数 　　
选定性能水平，初定齿轮及主要机件的材料、热处理工艺、精加工方法、润滑方式及润滑油品。 　　
四、确定传动级数 　　
按总传动比，确定传动的级数和各级的传动比。 　　
五、初定几何参数 　　
初算齿轮传动中心距（或节圆直径）、模数及其他几何参数。 　　
六、整体方案设计 　　
确定减速器的结构、轴的尺寸、跨距及轴承型号等。 　　
七、校核 　　
校核齿轮、轴、键等负载件的强度，计算轴承寿命。 　　
八、润滑冷却计算 　　
九、确定减速器的附件 　　
十、确定齿轮渗碳深度 　　
必要时还要进行齿形及齿向修形量等工艺数据的计算。 　　
十一、绘制施工图 　　
在设计中应贯彻国家和行业的有关标准。
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